断熱ポリウレタンパーティションサンドイッチパネル

断熱ポリウレタンパーティションサンドイッチパネル
詳細:
断熱ポリウレタン パーティション サンドイッチ パネルは、2 つの金属面の間に接着された高密度硬質ポリウレタン (PUR) またはポリイソシアヌレート (PIR) コアで構成されています。-これらのパネルは主に内部エンベロープ システム用に設計されており、温度{2}}管理され衛生-に敏感な環境に対して、継続的な断熱性、防湿性、機械的剛性を提供します。
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断熱ポリウレタン パーティション サンドイッチ パネルは、2 つの金属面の間に接着された高密度硬質ポリウレタン (PUR) またはポリイソシアヌレート (PIR) コアで構成されています。-これらのパネルは主に内部エンベロープ システム用に設計されており、温度{2}}管理され衛生-に敏感な環境に対して、継続的な断熱性、防湿性、機械的剛性を提供します。


構造的な外装ルーフ パネルとは異なり、パーティション パネルは、モジュール式の位置合わせ、衛生管理を容易にする平らな表面仕上げ、制御された環境での熱ブリッジを排除する正確なさね{0}}と-溝またはカムロック-接合部に重点を置いています。

 

技術仕様

 

パラメータ

仕様詳細

芯材

硬質ポリウレタン (PUR) / ポリイソシアヌレート (PIR)

コア密度

40 +/- 2 kg/m3

標準厚さ

50mm、75mm、100mm、120mm、150mm

有効カバー幅

960mm、1000mm、1150mm(カスタマイズ可能)

パネルの長さ

最大 11.8m (標準 40'HQ コンテナに適合、カスタム長も利用可能)

対面オプション

塗装済み亜鉛メッキ鉄 (PPGI)、ステンレス鋼 (304)、アルミニウム シート-

フェーシングの厚さ

0.40 mm - 0.80 mm

熱伝導率 (ラムダ)

<= 0.022 W/(m·K)

圧縮強度

>= 150 kPa

耐火等級

B2 / B1 (DIN 4102)、クラス A (ASTM E84 オプション)

ジョイントタイプ

隠れた固定具またはカムロック システムを備えた舌-と-溝-

 

主な特長


独立気泡フォーム構造:PUR/PIR コアは、95% を超える独立気泡含有量を特徴としており、低温環境での吸湿、蒸気透過、内部結露を制限します。{0}


寸法安定性:連続高圧発泡ラインにより、パネル全体に均一な密度分布が保証され、-40 度から +60 度の熱サイクル下での局所的な剥離や反りを防ぎます。


剛性インターロッキングジョイント:-精密にフライス加工されたオスとメスのエッジにより空気漏れが最小限に抑えられ、クリーンルーム内で必要な正または負の圧力勾配が維持されます。


衛生的な表面仕上げ:滑らかなまたは軽い輪郭の金属表面は、化学洗浄剤、過酸化水素 (VHP)、および食品および製薬施設で一般的な頻繁な洗浄に耐性があります。

 

アプリケーション


冷蔵倉庫と冷凍庫:中温冷蔵室(0 度から +4 度)および低温送風冷凍庫(-40 度まで)用の内部隔壁と隔壁。-


製薬用クリーンルーム:シームレスで塵のない垂直面を必要とする医薬品製造、研究室、包装ゾーン向けの GMP- 準拠のパーティション システム。-


食品加工工場:頻繁な高圧消毒が必要な屠殺場、乳製品加工、魚介類の選別、パン屋のクリーンゾーン用の仕切りエンクロージャ。-


電子クリーンルーム:半導体および精密機器の組立施設向けの-静電気防止および防塵-管理が施されたクリーンルーム エンクロージャ。

 

検証されたプロジェクトの実績


食品流通冷蔵施設 (米国テキサス州):12,000平方メートルを供給食品に安全な PVC フィルムをラミネートした 100 mm PUR パーティション パネル。-安定した -20 度の冷凍ゾーンを維持し、現地の USDA の厳格な断熱基準に準拠しています。


モジュラー製薬クリーンルーム プロジェクト (ドイツ、フランクフルト):4,500平方メートルを提供304 ステンレス鋼の表面を使用した 50 mm のカムロック パーティション パネルで、ISO クラス 5 の空気純度および差圧要件を満たしています。

 

表面と仕上げのオプション


表面の選択は、耐食性、洗浄性、化学的適合性に影響します。標準構成には次のものが含まれます。


標準ポリエステル (PE) コーティング PPGI:溶融亜鉛めっき鋼板上に 25um のトップコート。-一般的な冷蔵保管環境に適しています。


フッ素ポリマー (PVDF) コーティングされたスチール:強力な滅菌プロトコルを必要とする施設向けに、耐紫外線性と化学的耐久性が強化されています。


食品-に安全な PVC フィルム ラミネート鋼板(100um - 150um):肉や水産加工工場で見られる有機酸、血液、塩水溶液に対する優れた耐性。


ステンレス鋼 (304 グレード、2B またはヘアライン仕上げ):頻繁に化学洗浄にさらされる滅菌薬剤ゾーンおよび湿式処理エリアに推奨されます。

 

カスタマイズ機能


エンジニアリング要件はプロジェクトによって異なります。工場レベルの変更には次のものが含まれます。-


カットアウトとチェイス:-クリーンルームの戻り空気ダクト、電線管、パススルーボックス、連動ドア用の開口部を工場であらかじめカットしておきます。{0}{1}{1}


強化された埋め込み:壁に取り付けられた HVAC ユニット、配管ブラケット、または重いユーティリティ負荷をサポートするために、特定の高さで PUR コア内の内部鋼板または木製当て木を統合します。{0}


-標準以外の長さと厚さ:現場での切断とスクラップの発生を最小限に抑えるために、図面を投影するためにカスタマイズされたパネル寸法が作成されます。{0}

 

製造と品質管理


連続ダブルベルト-ラミネートライン:発泡配合物は、高圧計量機を介して加熱されたダブルベルト プレスに注入され、均一な硬化、正確な厚さ制御、金属表面と PUR コア間の強力な界面結合が保証されます。{0}{1}


フォーム密度と圧縮試験:毎日のラボサンプルは、ISO 844 規格に従って、コア抽出による密度テストと圧縮強度テストを受けます。


寸法許容差:レーザーガイド式インライン切断モニターは、パネルの長さの公差が +/- 2 mm 以内、直角度偏差が 1.5 mm 未満、厚さの一貫性が +/- 0.5 mm 以内であることを保証します。


証明書:ISO 9001品質管理システムに基づいて管理された生産。パネルには CE マーキング、DIN 4102 火災報告書、およびダウンロード可能な独立したラボテストの概要が記載されています。

 

設置・ジョイントシステム


タング-と-のアセンブリ:パネルは連続したオス-メスのエッジを介して互いにロックされ、ジョイント内に隠されたセルフタッピング構造ファスナーを使用して上下の U- チャネルに固定されます。-


カムロックの統合(オプション):分解または迅速な組み立てが必要なモジュール式コールド ルームの場合、発泡中に偏心カムロックがフォーム エッジの内側に事前に取り付けられています。{0}{1}{0}六角レンチでロックすると、内蔵のガスケット シールによってパネルがしっかりと固定されます。-


ジョイントシーリング:取り付け中に中性シリコン シーラントまたは独立気泡ポリエチレン フォーム テープを関節腔内に塗布すると、気密で熱ブリッジ-のない蒸気バリアが確保されます。

 

梱包と物流


保護フィルム:両方の外部金属面は取り外し可能なポリエチレンの剥離フィルムで保護されており、輸送中や設置中に傷が付くのを防ぎます。{0}}


スタッキングとバンドル:パネルは、表面のへこみを防ぐために束の間に発泡ポリスチレン(EPS)スペーサー ブロックを重ね、防水性の高い耐久性のあるプラスチック フィルムで全体を包み、スチール製のストラップで固定します。-


コンテナの積載:標準バンドルは、40'HQ ドライ コンテナまたはオープントップ コンテナ用に最適化されています。-現場での安全な荷降ろしのために、フォークリフトの積み込みガイドとクレーン吊り上げストラップが備えられています。-

 

よくある質問

 

Q: これらのパーティション パネルのサポートされていない最大高さはどれくらいですか?

A: サポートされていない最大高さは、パネルの厚さと風圧/空気圧の負荷によって異なります。標準的な屋内静圧条件下での厚さ 100 mm のパネルの場合、中間構造用鋼サポートなしで推奨される最大垂直スパンは最大 4.5 メートルです。より高いスパンの場合は、水平構造ガートまたは内部鋼製補強材が必要です。

Q: 床と天井の接合部での熱ブリッジを防ぐにはどうすればよいですか?

A: 設置にはサーマル ブレーク プロファイルが必要です。通常は高密度 PVC またはフェノール樹脂のバッキング トラックがコンクリートの床と天井のスラブに固定され、金属パネルの表面がコンクリート構造物と直接接触するのを防ぎます。{0}}

Q: これらのパネルは現場で切断または変更できますか?{0}}

A: 微調整は、低速の金属切断鋸を使用して現場で行うことができます。-(過度の熱を発生させ、防食コーティングを損傷する研磨ディスク カッターは避けてください)-。ただし、ドア、窓、ユーティリティの貫通部の切り抜きが工場で正確に行われるよう、正確な製造図面を提供することをお勧めします。-

Q: 標準リードタイムと最小注文数量 (MOQ) はどれくらいですか?

A: 標準的な生産リードタイムは、図面の確認と入金の受領後 12 ~ 18 営業日です。 MOQ は通常、仕様ごとに 300 平方メートルで、標準在庫厚さ (75 mm / 100 mm) については交渉可能です。

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